Міністерство освіти і науки РФ
Федеральне агентство з освіти
ІРКУТСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Кафедра органічної хімії та харчової технології
Припускаю до захисту
Керівник
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до курсового проекту з дисципліни
найменування теми
Виконав студент групи
Нормоконтролер_________
Курсовий проект захищений з оцінкою
Іркутськ 2008р.
ІРКУТСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
ЗАВДАННЯ
НА КУРСОВЕ ПРОЕКТУВАННЯ (КУРСОВУ РОБОТУ)
Тема проекту МОДЕЛЮВАННЯ ПРОДУКТОВІ РОЗРАХУНКУ пивоварного виробництва
Завдання на проектування:
Зробити розрахунок робочих рецептур п'яти видів пива, підібрати найкращий обсяг випуску асортименту і змоделювати завдання збереження виробничої потужності при зміні поставки сировини.
Вихідні дані:
Витрата сировини, кг на 1 т готової продукції в натурі і в сухих речовинах за рецептурою.
Рекомендована література:
1. Закгейм А.Ю. Введення в моделювання хіміко-технологічних процесів. - М.: Хімія, 1992. - 237 с.
2. Єлізарова Л.Г., Миколаєва М.А.. Алкогольні напої. Товарний довідник. / Л. Г. Єлізарова, 1997. - 115 c.
3. Періодичний центральний часопис «Пиво і напої».
4. Виробництво безалкогольних напоїв: довідник / В.В. Рудольф, А.В. Орещенко, П.М. Яшнов - СПб.: Професія, 2000.-360 с.
5. Тихомиров В.Г. Технологія пивоварного і безалкогольного проізводств.-М.: Колос, 1999.-448с.
Дата видачі завдання «__» _апреля 2008р.
Дата подання проекту керівнику
«» Травня 2008р.
Керівник курсового проектірованія__________.
Комп'ютерне моделювання технологічних процесів на основі вибраних актуальних моделей харчової промисловості
Технологічна система являє собою сукупність функціонально пов'язаних засобів технологічного оснащення, предметів виробництва та виконавців для виконання в регламентованих умовах виробництва заданих технологічних процесів чи операцій. Основними елементами сучасної технології, як складної виробничої системи, є ресурси, а для аналізу самої технології потрібні адекватні складні методи. Будь-яка технологічна система може бути представлена певною математичною моделлю з використанням широкого спектру чисельних методів, яка у спрощеному вигляді буде відображати найбільш істотні властивості реальної системи. При цьому обраний опис дозволить простежити зміни технології в часі.
Науковою основою сучасного технологічного контролю якості стали математико-статистичні методи. Управління якістю продукції може забезпечуватися двома методами: за допомогою розбракування виробів і шляхом підвищення технологічної точності.
Сучасні інформаційні технології дозволяють оперативно і оптимальним чином приймати рішення по управлінню технологічним процесом.
1. Оптимізація виробничих витрат пивоварного виробництва та моделювання витрат сировини
Основне пивоварне сировина - це пивоварний солод з добавкою несоложеним матеріалів (ячменю, рисової січки, знежиреної кукурудзи, цукру), вода, хміль або хмелеві препарати.
Пиво буває світле і темне, а в залежності від виду застосовуваних дріжджів - низового і верхового бродіння. Близько 90% виробленого пива низового шумування припадає на світлі сорти, для яких характерні тонкий, слабовиражений солодовий смак, хмільний аромат і яскраво виражена гіркоту.
Основними нормативними документами для виготовлення пива є збірки уніфікованих рецептур і технологічні інструкції для підприємств з виробництва пива.
У рецептурах зазначено певне співвідношення компонентів сировини для виробництва даного найменування вироби, що дозволяє визначити витрату сировини для випуску готової продукції та спланувати собівартість виробів. У рецептурах розраховані не всі фази технологічного процесу, а тільки ті, на яких відбуваються зміни складу сировини або вологості.
На підприємствах робочі рецептури розраховуються для певного витрат сировини і напівфабрикатів для необхідної кількості виробів за зміну і на навантаження з урахуванням ємності обладнання та його продуктивності. Такі розрахунки характеризується великими обсягами вихідних даних, що підлягають обробці, громіздкістю обчислювальних процедур і багаторазовим їх повторенням. Тому реалізація математичних моделей дозування сировини складна без застосування обчислювальних машин. Комп'ютерне моделювання дає можливість ефективного пошуку оптимальних умов, при яких повинен проходити технологічний процес, з найвищою якістю продукту, найменшого витрати енергії, найбільшого прибутку і т. д. Microsoft Excel дозволяє створити зручну у використанні комп'ютерну модель, яка дозволяє при зміні одного параметра побачити значення вихідних параметрів.
Мета роботи: скласти комп'ютерну модель, що дозволяє робити розрахунок витрат сировини для виробництва світлого пива. Максимізувати дохід від виробленої продукції, встановивши оптимальний обсяг випуску обраного асортименту пива.
В якості вихідних даних для розрахунку витрат сировини для виробництва світлого пива пропонується рецептура і якісні показники продукції, що випускається (таблиця 1 і 2).
Таблиця 1
Рецептура і якісні показники продукції, що випускається
Таблиця 2
Технологічні показники
Технологічні розрахунки і витрата сировини
1. Пиво «Ризьке»
Технологічні розрахунки
Витрата сировини
2. Пиво «Московське»
Технологічні розрахунки
Витрата сировини
3. Пиво «Казанське»
Технологічні розрахунки
Федеральне агентство з освіти
ІРКУТСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Кафедра органічної хімії та харчової технології
Припускаю до захисту
Керівник
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до курсового проекту з дисципліни
Комп'ютерного моделювання технологічних процесів ХАРЧОВИХ ВИРОБНИЦТВ
МОДЕЛЮВАННЯ ПРОДУКТОВІ РОЗРАХУНКУ пивоварного виробництванайменування теми
Виконав студент групи
Нормоконтролер_________
Курсовий проект захищений з оцінкою
Іркутськ 2008р.
ІРКУТСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
ЗАВДАННЯ
НА КУРСОВЕ ПРОЕКТУВАННЯ (КУРСОВУ РОБОТУ)
По курсу:
Комп'ютерного моделювання технологічних процесів ХАРЧОВИХ ВИРОБНИЦТВ
Студенту __________________Тема проекту МОДЕЛЮВАННЯ ПРОДУКТОВІ РОЗРАХУНКУ пивоварного виробництва
Завдання на проектування:
Зробити розрахунок робочих рецептур п'яти видів пива, підібрати найкращий обсяг випуску асортименту і змоделювати завдання збереження виробничої потужності при зміні поставки сировини.
Вихідні дані:
Витрата сировини, кг на 1 т готової продукції в натурі і в сухих речовинах за рецептурою.
Рекомендована література:
1. Закгейм А.Ю. Введення в моделювання хіміко-технологічних процесів. - М.: Хімія, 1992. - 237 с.
2. Єлізарова Л.Г., Миколаєва М.А.. Алкогольні напої. Товарний довідник. / Л. Г. Єлізарова, 1997. - 115 c.
3. Періодичний центральний часопис «Пиво і напої».
4. Виробництво безалкогольних напоїв: довідник / В.В. Рудольф, А.В. Орещенко, П.М. Яшнов - СПб.: Професія, 2000.-360 с.
5. Тихомиров В.Г. Технологія пивоварного і безалкогольного проізводств.-М.: Колос, 1999.-448с.
Дата видачі завдання «__» _апреля 2008р.
Дата подання проекту керівнику
«» Травня 2008р.
Керівник курсового проектірованія__________.
Комп'ютерне моделювання технологічних процесів на основі вибраних актуальних моделей харчової промисловості
Технологічна система являє собою сукупність функціонально пов'язаних засобів технологічного оснащення, предметів виробництва та виконавців для виконання в регламентованих умовах виробництва заданих технологічних процесів чи операцій. Основними елементами сучасної технології, як складної виробничої системи, є ресурси, а для аналізу самої технології потрібні адекватні складні методи. Будь-яка технологічна система може бути представлена певною математичною моделлю з використанням широкого спектру чисельних методів, яка у спрощеному вигляді буде відображати найбільш істотні властивості реальної системи. При цьому обраний опис дозволить простежити зміни технології в часі.
Науковою основою сучасного технологічного контролю якості стали математико-статистичні методи. Управління якістю продукції може забезпечуватися двома методами: за допомогою розбракування виробів і шляхом підвищення технологічної точності.
Сучасні інформаційні технології дозволяють оперативно і оптимальним чином приймати рішення по управлінню технологічним процесом.
1. Оптимізація виробничих витрат пивоварного виробництва та моделювання витрат сировини
Основне пивоварне сировина - це пивоварний солод з добавкою несоложеним матеріалів (ячменю, рисової січки, знежиреної кукурудзи, цукру), вода, хміль або хмелеві препарати.
Пиво буває світле і темне, а в залежності від виду застосовуваних дріжджів - низового і верхового бродіння. Близько 90% виробленого пива низового шумування припадає на світлі сорти, для яких характерні тонкий, слабовиражений солодовий смак, хмільний аромат і яскраво виражена гіркоту.
Основними нормативними документами для виготовлення пива є збірки уніфікованих рецептур і технологічні інструкції для підприємств з виробництва пива.
У рецептурах зазначено певне співвідношення компонентів сировини для виробництва даного найменування вироби, що дозволяє визначити витрату сировини для випуску готової продукції та спланувати собівартість виробів. У рецептурах розраховані не всі фази технологічного процесу, а тільки ті, на яких відбуваються зміни складу сировини або вологості.
На підприємствах робочі рецептури розраховуються для певного витрат сировини і напівфабрикатів для необхідної кількості виробів за зміну і на навантаження з урахуванням ємності обладнання та його продуктивності. Такі розрахунки характеризується великими обсягами вихідних даних, що підлягають обробці, громіздкістю обчислювальних процедур і багаторазовим їх повторенням. Тому реалізація математичних моделей дозування сировини складна без застосування обчислювальних машин. Комп'ютерне моделювання дає можливість ефективного пошуку оптимальних умов, при яких повинен проходити технологічний процес, з найвищою якістю продукту, найменшого витрати енергії, найбільшого прибутку і т. д. Microsoft Excel дозволяє створити зручну у використанні комп'ютерну модель, яка дозволяє при зміні одного параметра побачити значення вихідних параметрів.
Мета роботи: скласти комп'ютерну модель, що дозволяє робити розрахунок витрат сировини для виробництва світлого пива. Максимізувати дохід від виробленої продукції, встановивши оптимальний обсяг випуску обраного асортименту пива.
В якості вихідних даних для розрахунку витрат сировини для виробництва світлого пива пропонується рецептура і якісні показники продукції, що випускається (таблиця 1 і 2).
Таблиця 1
Рецептура і якісні показники продукції, що випускається
Сировина, показники | Обозн | Пиво "Ризьке" | Пиво "Московське" | Пиво "Казанське" | Пиво "Самарське" | Пиво "Ленінградське" |
Рецептура засинаючи,% | ||||||
Солод світлий | МСС | 100 | 80 | 70 | 76 | 90 |
Рисова січка | МРС | 20 | 30 | 19 | 10 | |
Цукор | Мсах | 5 | ||||
Загальний витрата хмелю | МХМ | 1,596 | 1,566 | 1,432 | 1,119 | 1,095 |
Якісні показники | ||||||
Екстактівность (щільність) початкового сусла,% | i | 12 | 13 | 14 | 14,5 | 20 |
Питома вага сусла | d | 1,0484 | 1,0526 | 1,0570 | 1,0590 | 1,07415 |
Вміст алкоголю,% мас. | 3,4 | 3,5 | 3,8 | 3 | 6 | |
Вміст вуглекислого газу,% мас. | 0,33 | 0,33 | 0,35 | 0,30 | 0,33 | |
Термін доброжування доби | 42 | 42 | 60 | 60 | 90 | |
Дійсна ступінь зброджування,% | 55 | 52 | 53,5 | 59,5 | 55,5 |
Технологічні показники
Найменування | Умовне позначення | кількість на |
Маса зерновий засипу, кг | Мз | 100 |
Вологість світлого солоду,% | Wпсс | 5,6 |
Вологість рисового січки,% | WРС | 15 |
Вологість пресованого хмелю,% | Wпрх | 13 |
Вологість гранульованого хмелю,% | Wгрх | 6,5 |
Вологість пивної дробини,% | Wдр | 88 |
Вологість хмелевою дробини,% | Wхд | 85 |
Екстрактівность солоду | ЕСС | 76 |
Екстрактівность рисової січки | ЕРС | 85 |
Коефіцієнт обсягу розширення | До про р | 1,04 |
Норма гіркоти | Гс | 0,75 |
Кислоти пресованого хмелю | aпх | 3,5 |
Кислоти гранульованого хмелю | aгх | 3,5 |
Середньозважені втрати | Пр | 1,7 |
Втрати солоду | Пп | 0,5 |
Втрати екстракту | ПДР | 2,8 |
Втрати в хмелевою дробини | ПХД | 6 - 6,5 |
Втрати в бродильному цеху | Пб | 2,5 |
Втрати в цеху доброджування | Пдоб | 1 |
Втрати у фільтрувальній відділенні | Пфілт | 1,7 - 2 |
Вихід хат. дріжджів | ВМД | 0,8 |
Діоксид вуглецю | З | 150 |
Випуск на рік, дав | Г | 600000 |
Технологічні розрахунки і витрата сировини
1. Пиво «Ризьке»
Технологічні розрахунки
Найменування | Умовне позначення | Кількість на 100 кг зернової сировини |
Обсяг сусла | Vc | 54,51583365 |
Гаряче сусло | Vгс | 56,696467 |
Холодне сусло | Vхс | 53,29467898 |
Екстрактівность сусла | Ес | 68,58528 |
Маса сусла | Мс | 571,544 |
Загальна кількість екстрактивних речовин | М ев | 71,38528 |
Маса втрат сухих речовин | МПД | 2,8 |
Маса екстрактивних речовин полірованого солоду | М. ев ПСС | 71,38528 |
Маса екстрактивних речовин рисової січки | М ев рс | 0 |
Сухі речовини світлого солоду | М св ПСС | 93,928 |
Сухі речовини рисової січки | М. св рс | 0 |
Відходи полірування | Моп | 0,5 |
Маса полірованого солоду | МПЗЗ | 99,5 |
Загальна кількість сухих речовин | М св | 93,928 |
Кількість сухих речовин у дробини | М св ін | 25,34272 |
Продукти | Умовне позначення | на 100 кг зернової сировини | на 1 дал готового пива | на рік | на добу |
Зернопродукти, кг | |||||
Солод світлий | МСС | 100 | 2,050003697 | 1230002,22 | 3727,27945 |
Рисова січка | МРС | 0 | 0 | 0 | 0 |
Всього | 100 | 2,050003697 | 1230002,22 | 3727,27945 | |
Інші види сировини, кг | |||||
Хміль пресований | МХП | 1,915708812 | 0,039272101 | 23563,2609 | 71,40382087 |
Хміль гранульований | МГГ | 16,04278075 | 0,328877598 | 197326,559 | 597,95927 |
Всього | 17,95848956 | 0,3681497 | 220889,82 | 669,3630909 | |
Проміжні продукти і товарне пиво, дав | |||||
Сусло гаряче | СЛГ | 56,696467 | 1,16227967 | 697367,802 | 2113,235763 |
Сусло охмелене | СЛхм | 53,29467898 | 1,092542889 | 655525,734 | 1986,441617 |
Пиво молоде | ПВМ | 51,962312 | 1,065229317 | 639137,59 | 1936,780577 |
Пиво фільтроване | ПВФ | 49,62400796 | 1,017293998 | 610376,399 | 1849,625451 |
Пиво товарне | Пвт | 48,78039983 | 1 | 600000 | 1818,181818 |
Відходи, кг | |||||
Дробина солодова | Дс | 211,1893333 | 4,329389142 | 2597633,48 | 7871,616621 |
Дробина хмельова | ДХМ | 6,384 | 0,130872236 | 78523,3416 | 237,9495201 |
Осад суспензій сусла | Ост | 1,75 | 0,035875065 | 21525,0388 | 65,22739037 |
Дріжджі товарні | Дт | 4,263574318 | 0,087403431 | 52442,0587 | 158,9153294 |
Діоксид вуглецю | Сотень | 7,317059974 | 0,15 | 90000 | 272,7272727 |
Відходи полірування | Пліт | 0,5 | 0,010250018 | 6150,01109 | 18,63639725 |
Технологічні розрахунки
Найменування | Умовне позначення | Кількість на 100 кг зернової сировини |
Обсяг сусла | Vc | 50,2479019 |
Гаряче сусло | Vгс | 52,25781797 |
Холодне сусло | Vхс | 49,1223489 |
Екстрактівность сусла | Ес | 68,758224 |
Маса сусла | Мс | 528,9094154 |
Загальна кількість екстрактивних речовин | М ев | 71,558224 |
Маса втрат сухих речовин | МПД | 2,8 |
Маса екстрактивних речовин полірованого солоду | М ев ПСС | 57,108224 |
Маса екстрактивних речовин рисової січки | М ев рс | 14,45 |
Сухі речовини світлого солоду | М. св ПСС | 75,1424 |
Сухі речовини рисової січки | М св рс | 17 |
Відходи полірування | Моп | 0,4 |
Маса полірованого солоду | МПЗЗ | 79,6 |
Загальна кількість сухих речовин | М св | 92,1424 |
Кількість сухих речовин у дробини | М св ін | 23,384176 |
Витрата сировини
Продукти | Умовне позначення- ня | на 100 кг зернової сировини | на 1 дал готового пива | на рік | на добу |
Зернопродукти, кг | |||||
Солод світлий | МСС | 80 | 1,779300728 | 1067580,437 | 3235,092233 |
Рисова січка | МРС | 20 | 0,444825182 | 266895,1092 | 808,7730582 |
Всього | 100 | 2,22412591 | 1334475,546 | 4043,865291 | |
Інші види сировини, кг | |||||
Хміль пресований | МХП | 1,915708812 | 0,042607776 | 25564,66563 | 77,46868374 |
Хміль гранульований | МГГ | 16,04278075 | 0,356811643 | 214086,986 | 648,7484424 |
Всього | 17,95848956 | 0,399419419 | 239651,6516 | 726,2171262 | |
Проміжні продукти і товарне пиво, дав | |||||
Сусло гаряче | СЛГ | 51,2879019 | 1,140707515 | 684424,5089 | 2074,013663 |
Сусло охмелене | СЛхм | 49,1223489 | 1,092542889 | 655525,7337 | 1986,441617 |
Пиво молоде | ПВМ | 47,89429017 | 1,065229317 | 639137,5903 | 1936,780577 |
Пиво фільтроване | ПВФ | 45,73904712 | 1,017293998 | 610376,3988 | 1849,625451 |
Пиво товарне | Пвт | 44,96148331 | 1 | 600000 | 1818,181818 |
Відходи, кг | |||||
Дробина солодова | Дс | 194,8681333 | 4,334112644 | 2600467,586 | 7880,204807 |
Дробина хмельова | ДХМ | 6,264 | 0,139319247 | 83591,54821 | 253,3077218 |
Осад суспензій сусла | Ост | 1,75 | 0,038922203 | 23353,32206 | 70,7676426 |
Дріжджі товарні | Дт | 3,929787912 | 0,087403431 | 52442,05869 | 158,9153294 |
Діоксид вуглецю | Сотень | 6,744222497 | 0,15 | 90000 | 272,7272727 |
Відходи полірування | Пліт | 0,4 | 0,008896504 | 5337,902184 | 16,17546116 |
Технологічні розрахунки
Найменування | Умовне позначення | Кількість на 100 кг зернової сировини |
Обсяг сусла | Vc | 46,52297337 |
Гаряче сусло | Vгс | 48,38389231 |
Холодне сусло | Vхс | 45,48085877 |
Екстрактівность сусла | Ес | 68,844696 |
Маса сусла | Мс | 491,7478286 |
Загальна кількість екстрактивних речовин | М ев | 71,644696 |
Маса втрат сухих речовин | МПД | 2,8 |
Маса екстрактивних речовин полірованого солоду | М ев ПСС | 49,969696 |
Маса екстрактивних речовин рисової січки | М ев рс | 21,675 |
Сухі речовини світлого солоду | М св ПСС | 65,7496 |
Сухі речовини рисової січки | М св рс | 25,5 |
Відходи полірування | Моп | 0,35 |
Маса полірованого солоду | МПЗЗ | 69,65 |
Загальна кількість сухих речовин | М св | 91,2496 |
Кількість сухих речовин у дробини | М св ін | 22,404904 |
Витрата сировини
4. Пиво «Самарський»
Технологічні розрахунки
Витрата сировини
5 Пиво «Ленінградське»
Технологічні розрахунки
Витрата сировини
Продукти | Умовне позначення | на 100 кг зернової сировини | на 1 дал готового пива | на рік | на добу |
Зернопродукти, кг | |||||
Солод світлий | МСС | 70 | 1,681542617 | 1008925,57 | 3057,350212 |
Рисова січка | МРС | 30 | 0,720661121 | 432396,6728 | 1310,292948 |
Всього | 100 | 2,402203738 | 1441322,243 | 4367,64316 | |
Інші види сировини, кг | |||||
Хміль пресований | МХП | 1,915708812 | 0,046019229 | 27611,53722 | 83,6713249 |
Хміль гранульований | МГГ | 16,04278075 | 0,385380279 | 231228,1673 | 700,691416 |
Всього | 17,95848956 | 0,431399508 | 258839,7045 | 784,3627409 | |
Проміжні продукти і товарне пиво, дав | |||||
Сусло гаряче | СЛГ | 48,38389231 | 1,16227967 | 697367,8018 | 2113,235763 |
Сусло охмелене | СЛхм | 45,48085877 | 1,092542889 | 655525,7337 | 1986,441617 |
Пиво молоде | ПВМ | 44,3438373 | 1,065229317 | 639137,5903 | 1936,780577 |
Пиво фільтроване | ПВФ | 42,34836462 | 1,017293998 | 610376,3988 | 1849,625451 |
Пиво товарне | Пвт | 41,62844242 | 1 | 600000 | 1818,181818 |
Відходи, кг | |||||
Дробина солодова | Дс | 186,7075333 | 4,485095345 | 2691057,207 | 8154,718809 |
Дробина хмельова | ДХМ | 5,728 | 0,13759823 | 82558,93807 | 250,1786002 |
Осад суспензій сусла | Ост | 1,75 | 0,042038565 | 25223,13925 | 76,4337553 |
Дріжджі товарні | Дт | 3,638468702 | 0,087403431 | 52442,05869 | 158,9153294 |
Діоксид вуглецю | Сотень | 6,244266364 | 0,15 | 90000 | 272,7272727 |
Відходи полірування | Пліт | 0,35 | 0,008407713 | 5044,62785 | 15,28675106 |
Технологічні розрахунки
Найменування | Умовне позначення | Кількість на 100 кг зернової сировини |
Обсяг сусла | Vc | 42,44753528 |
Гаряче сусло | Vгс | 44,14543669 |
Холодне сусло | Vхс | 41,49671049 |
Екстрактівность сусла | Ес | 65,1803128 |
Маса сусла | Мс | 449,5193986 |
Загальна кількість екстрактивних речовин | М ев | 67,9803128 |
Маса втрат сухих речовин | МПД | 2,8 |
Маса екстрактивних речовин полірованого солоду | М ев ПСС | 54,2528128 |
Маса екстрактивних речовин рисової січки | М ев рс | 13,7275 |
Сухі речовини світлого солоду | М св ПСС | 71,38528 |
Сухі речовини рисової січки | М св рс | 16,15 |
Відходи полірування | Моп | 0,38 |
Маса полірованого солоду | МПЗЗ | 75,62 |
Загальна кількість сухих речовин | М св | 87,53528 |
Кількість сухих речовин у дробини | М св ін | 22,3549672 |
Продукти | Умовне позначення | на 100 кг зернової сировини | на 1 дал готового пива | на рік | на добу |
Зернопродукти, кг | |||||
Солод світлий | МСС | 76 | 2,000960043 | 1200576,026 | 3638,109169 |
Рисова січка | МРС | 19 | 0,500240011 | 300144,0064 | 909,5272922 |
Всього | 95 | 2,501200054 | 1500720,032 | 4547,636461 | |
Інші види сировини, кг | |||||
Хміль пресований | МХП | 1,915708812 | 0,050437589 | 30262,55358 | 91,70470782 |
Хміль гранульований | МГГ | 16,04278075 | 0,422381095 | 253428,6573 | 767,9656281 |
Всього | 17,95848956 | 0,472818685 | 283691,2109 | 859,6703359 | |
Проміжні продукти і товарне пиво, дав | |||||
Сусло гаряче | СЛГ | 44,14543669 | 1,16227967 | 697367,8018 | 2113,235763 |
Сусло охмелене | СЛхм | 41,49671049 | 1,092542889 | 655525,7337 | 1986,441617 |
Пиво молоде | ПВМ | 40,45929273 | 1,065229317 | 639137,5903 | 1936,780577 |
Пиво фільтроване | ПВФ | 38,63862456 | 1,017293998 | 610376,3988 | 1849,625451 |
Пиво товарне | Пвт | 37,98176794 | 1 | 600000 | 1818,181818 |
Відходи, кг | |||||
Дробина солодова | Дс | 186,2913933 | 4,904758347 | 2942855,008 | 8917,742449 |
Дробина хмельова | ДХМ | 4,476 | 0,117846015 | 70707,60909 | 214,2654821 |
Осад суспензій сусла | Ост | 1,75 | 0,046074738 | 27644,8427 | 83,7722506 |
Дріжджі товарні | Дт | 3,319736839 | 0,087403431 | 52442,05869 | 158,9153294 |
Діоксид вуглецю | Сотень | 5,697265191 | 0,15 | 90000 | 272,7272727 |
Відходи полірування | Пліт | 0,38 | 0,0100048 | 6002,880129 | 18,19054584 |
Технологічні розрахунки
Найменування | Умовне позначення | Кількість на 100 кг зернової сировини |
Обсяг сусла | Vc | 31,96562491 |
Гаряче сусло | Vгс | 33,24424991 |
Холодне сусло | Vхс | 31,24959491 |
Екстрактівность сусла | Ес | 68,671752 |
Маса сусла | Мс | 343,35876 |
Загальна кількість екстрактивних речовин | М ев | 71,471752 |
Маса втрат сухих речовин | МПД | 2,8 |
Маса екстрактивних речовин полірованого солоду | М ев ПСС | 64,246752 |
Маса екстрактивних речовин рисової січки | М ев рс | 7,225 |
Сухі речовини світлого солоду | М. св ПСС | 84,5352 |
Сухі речовини рисової січки | М св рс | 8,5 |
Відходи полірування | Моп | 0,45 |
Маса полірованого солоду | МПЗЗ | 89,55 |
Загальна кількість сухих речовин | М св | 93,0352 |
Кількість сухих речовин у дробини | М св ін | 24,363448 |
Витрата сировини
Продукти | Умовне позначення | на 100 кг зернової сировини | на 1 дал готового пива | на рік | на добу |
Зернопродукти, кг | |||||
Солод світлий | МСС | 90 | 3,14656431 | 1887938,586 | 5721,026018 |
Рисова січка | МРС | 10 | 0,349618257 | 209770,954 | 635,6695575 |
Всього | 100 | 3,496182566 | 2097709,54 | 6356,695575 | |
Інші види сировини, кг | |||||
Хміль пресований | МХП | 1,915708812 | 0,066976678 | 40186,00651 | 121,7757773 |
Хміль гранульований | МГГ | 16,04278075 | 0,560884904 | 336530,9422 | 1019,790734 |
Всього | 17,95848956 | 0,627861581 | 376716,9487 | 1141,566511 | |
Проміжні продукти і товарне пиво, дав | |||||
Сусло гаряче | СЛГ | 33,24424991 | 1,16227967 | 697367,8018 | 2113,235763 |
Сусло охмелене | СЛхм | 31,24959491 | 1,092542889 | 655525,7337 | 1986,441617 |
Пиво молоде | ПВМ | 30,46835504 | 1,065229317 | 639137,5903 | 1936,780577 |
Пиво фільтроване | ПВФ | 29,09727906 | 1,017293998 | 610376,3988 | 1849,625451 |
Пиво товарне | Пвт | 28,60262532 | 1 | 600000 | 1818,181818 |
Відходи, кг | |||||
Дробина солодова | Дс | 203,0287333 | 7,09825518 | 4258953,108 | 12905,91851 |
Дробина хмельова | ДХМ | 4,38 | 0,153132796 | 91879,67785 | 278,4232662 |
Осад суспензій сусла | Ост | 1,75 | 0,061183195 | 36709,91695 | 111,2421726 |
Дріжджі товарні | Дт | 2,499967593 | 0,087403431 | 52442,05869 | 158,9153294 |
Діоксид вуглецю | Сотень | 4,290393798 | 0,15 | 90000 | 272,7272727 |
Відходи полірування | Пліт | 0,45 | 0,015732822 | 9439,692929 | 28,60513009 |